【重型车网 转载】近日，中联重科混凝土机械公司生产车间迎来了生产高峰，生产系统加班加点、齐心协力，为保质保量完成生产任务实施了一系列提效措施。
据悉，泵车、车载泵、拖泵、搅拌站订单突破了一线产能，为保证产品及时满足营销发货需求，泵送产品制造部为生产一线做了许多工作。
在产能提升方面，首先，中联重科混凝土机械公司每天都安排各车间主任轮班管理发货，当天的产品必须当天发出，每一件产品质量都必须由主任负责；其次，针对产能不足的供应商，制造部经理、车间主任每人直接对接一个产能较弱的供应商，采用蹲点、上门沟通等方法，及时提供工艺支持，帮助供应商达到产能要求。例如：目前生产过程中柴油机供应短缺，为解决这一问题，泵送产品制造部副经理杜德海订机票紧急赶往位于大连的外协公司协调货源，确保供货的质量和进度；最后，泵送产品制造部针对瓶颈工序，通过技术改善等多种方式，不断提升生产线产能来满足发货需求。
在质量提升方面，中联重科混凝土机械公司泵送产品制造部为保证阀块加工质量合格率达到100%，对一线员工的技术水平、熟练程度都有极高要求。生产员工将泵车主阀块称为“蚂蚁的家”，一个阀块上面需要打上百个孔，横纵交错、精细无比。最小的孔直径仅3毫米，深度却要达到400毫米，操作人员稍有不慎，就会导致整个阀块报废。为确保阀块质量，泵送产品制造部针对阀块生产工人召开了座谈会，再一次重申了产品工艺要求和奖惩制度，并确定了相关责任人。
与此同时，中联重科混凝土机械公司还优化了生产工序，自制模具提高生产效率，全体生产人员也自觉加班加点、齐心协力助推生产提效。
